钢板预处理生产线
结构:
该设备主要:上料辊道、预热室,抛丸清理室、过渡辊道、喷漆室、烘干室、下料辊道、除尘系统和电气控制系统组成。
工作原理:
本设备是一条高效率、连续作业的钢板预处理生产线。钢板经过辊道预热后进入抛丸清理室。多个不同坐标方向的高效抛丸器,利用钢丸产生强烈的撞击和摩擦;使其表面的氧化层、锈斑和污垢迅速脱落,实现钢材表面的清洁和强化。抛丸过程中,撒落下来的丸尘混合物通过主室漏斗及纵向螺旋输送机收集在提升机下方;然后将其提升至机器上方的分离器,进行丸和灰尘分离。分离后的弹丸落入分离器的滑槽中。通过现场输送管道输送至各抛丸器进行循环使用。工作过程中产生的灰尘通过排气管输送至除尘系统。净化后的洁净空气排入大气。除尘设备捕捉并收集颗粒粉尘。
抛丸后的钢材送至清扫室。清丸滚动刷将其表面的残留弹丸清扫干净。然后采用高压风机全方位吹扫。工件表面被清理得干干净净,具备喷漆的洁净标准。清洁后将工件送至喷涂室。在喷涂室内上下设置两台喷涂机对工件进行喷涂。在喷涂过程中,可以通过调整辊道的运行速度和喷涂口的大小,选择工作模式来调节和控制漆膜厚度。表面喷涂后的钢板送至干燥室进行干燥处理。干燥室采用燃烧加热或电加热的方法。工件经干燥室干燥处理后进入出料辊道未端,最终完成钢板的预处理。
技术参数
|
||||||||
型号 |
单位 |
Q698 |
Q6912 |
Q6915 |
Q6920 |
Q6925 |
Q6930 |
Q6940 |
清理钢板宽度 |
mm |
800 |
1200 |
1500 |
2000 |
2500 |
3000 |
4000 |
进口尺寸 |
mm |
800×400 |
1200×400 |
1500×400 |
2000×400 |
2500×800 |
3000×500 |
4000×400 |
清理钢板长度 |
mm |
1200-12000 |
3000-12000 |
2400-12000 |
4500-18000 |
|||
辊道速度 |
m/min |
0.8-4 |
0.5-4 |
0.5-5 |
0.5-4 |
0.5-4.5 |
0.5-4 |
2-8 |
清理钢板厚度 |
mm |
3-60 |
1.5-60 |
3-60 |
3-110 |
4.5-100 |
||
抛丸量 |
kg/min |
4×250 |
6×250 |
6×360 |
||||
第一次装载钢丸量 |
kg |
2000 |
3000 |
4000 |
4500 |
4500 |
8000 |
11000 |
滚刷(刮刀) 高度调整
|
mm |
200 |
200 |
350 |
450 |
600 |
850 |
900 |
通风量
|
m3/h |
8500 |
17000 |
19000 |
20000 |
28000 |
38000 |
40000 |
外型尺寸(L×W×H) |
mm |
25017×4500×9015 |
12180×4250 ?095 |
15280×5370 ?797 |
30650×6850 ?095 |
31200×8070 ?500 |
44042×8070 ?500 |
45000×7830 ?1117 |
地下深度
|
mm |
800 |
1600 |
2200 |
2800 |
300 |
2800 |
4300 |
总功率(不含除尘器) |
kw |
78.3 |
78.3 |
113.5 |
156.6 |
224.55 |
204.8 |
293.6 |